Come calcolare il sovrametallo di lavorazione delle barre di acciaio inossidabile

La scelta del materiale di barre in acciaio inossidabile implica molto più che abbinare la classe a un disegno. Il materiale fornito deve anche lasciare scorta sufficiente per la lavorazione alle dimensioni e alle superfici finite.

Un margine troppo ridotto può lasciare aree che non vengono ripulite. Un margine eccessivo può aumentare il peso del materiale, i tempi di taglio e lo spreco di trucioli.

Pertanto, gli acquirenti OEM dovrebbero concordare la dimensione della scorta con il proprio team di lavorazione prima di ordinare. Questa guida spiega come verificare il diametro, le condizioni superficiali, la geometria e la lunghezza del grezzo per una specifica di acquisto pratica.

Separare le dimensioni finite da quelle del grezzo

Il margine di lavorazione è il materiale intenzionalmente lasciato per essere asportato durante la produzione. È diverso dalla tolleranza, che definisce la variazione consentita in una dimensione.

Per le barre tonde, chiarire se il margine è indicato per lato o sull'intero diametro. Confondere queste descrizioni può raddoppiare o dimezzare l'asportazione di materiale prevista.

Una richiesta utile dovrebbe indicare:

• Disegno del componente finito

• Diametro massimo esterno finito

• Diametro barra richiesto e tolleranza

• Base di riferimento del margine di lavorazione

• Lunghezza finita e lunghezza del grezzo

• Condizione di fornitura richiesta

Per le barre in acciaio inossidabile, identificare quali superfici saranno lavorate e quali possono rimanere come fornite.

Calcolare partendo dalla dimensione minima consentita del grezzo

Il diametro nominale della barra non descrive la barra più piccola che il fornitore può consegnare. Deve essere considerata anche la sua tolleranza inferiore.

Si prenda un esempio illustrativo:

• Diametro barra ordinato: 22,0 mm

• Tolleranza diametro: ±0,2 mm

• Diametro minimo del grezzo consentito: 21,8 mm

• Diametro massimo del componente finito: 20,0 mm

La differenza è di 1,8 mm sull'intero diametro, equivalente a 0,9 mm per lato in un'installazione concentrica ideale.

Tuttavia, questo è solo il margine dimensionale disponibile. Deve ancora tenere conto dell'asportazione superficiale, dell'ovalizzazione, dell'allineamento e di altre esigenze del processo.

Questo esempio non è un margine consigliato. Il team di lavorazione deve confermare se la scorta disponibile è sufficiente per il pezzo reale.

Confrontare le condizioni di produzione e superficiali delle barre

Le barre laminate a caldo, trafilate a freddo, pelate e rettificate possono offrire condizioni dimensionali e superficiali diverse. Pertanto, le offerte dovrebbero indicare il percorso di fornitura proposto.

Atlas Steels elenca diverse classi di tolleranza per le barre in acciaio inossidabile in base alla loro forma e condizione. Questo dimostra perché gli acquirenti dovrebbero verificare la tolleranza di consegna piuttosto che affidarsi a una descrizione generale come "barra lucida".

Chiedere al fornitore di confermare:

• Limiti di diametro

• Difetti superficiali consentiti

• Finitura superficiale

• Rettilineità

• Ovalizzazione

• Condizione delle estremità

Confrontare quindi questi dettagli con il percorso di lavorazione pianificato. Un aspetto più levigato da solo non stabilisce che il grezzo soddisferà tutti i requisiti del pezzo finito.

Includere rettilineità e ovalizzazione

Un controllo del diametro in una sola posizione non può stabilire il campo di lavorazione utilizzabile di una barra lunga.

Una barra curva potrebbe richiedere un'asportazione aggiuntiva quando viene tornita attorno all'asse selezionato. Allo stesso modo, un grezzo ovalizzato potrebbe avere meno materiale disponibile in una direzione.

Le linee guida pubblicate per il grezzo di barre identificano lunghezza, rettilineità, tolleranza dimensionale e ovalizzazione tra i fattori che influenzano il margine di lavorazione.

Pertanto, fornire la lunghezza del componente e spiegare il metodo di bloccaggio previsto. Alberi lunghi e grezzi corti serrati al mandrino potrebbero richiedere valutazioni diverse.

Per l'alimentazione automatica delle barre, confermare anche i requisiti di scorta della macchina. Tenerli separati dalle tolleranze del componente finito.

Pianificare la lunghezza del grezzo in base al processo di taglio

Il margine di lunghezza merita la stessa attenzione del margine di diametro.

Un grezzo potrebbe necessitare di lunghezza aggiuntiva per la troncatura, la spezzettatura, la presa o la finitura successiva. Nel frattempo, il piano di taglio deve tenere conto del taglio della sega e di qualsiasi materiale terminale non utilizzabile.

Concordare su:

• Lunghezza del componente finito

• Lunghezza del grezzo fornita e tolleranza

• Margine di troncatura

• Squadratura dell'estremità tagliata

• Requisiti relative alle bave

• Esigenze di presa o di residuo

Quando si confrontano barre intere con grezzi tagliati, calcolare quanti pezzi accettati può produrre ciascuna opzione. Questo fornisce un confronto più utile rispetto al solo prezzo al chilogrammo.

Per i componenti rettangolari, l'acciaio piatto in acciaio inossidabile personalizzato può essere esaminato anche come grezzo di partenza. Si applica lo stesso principio: confermare il materiale disponibile su ogni superficie che richiede lavorazione.

Esaminare la sequenza completa di produzione

Il margine richiesto dipende da quando vengono prodotte le dimensioni finali.

Un pezzo che passa direttamente dal grezzo grezzo alla tornitura di finitura ha una sequenza diversa da uno che richiede lavorazione grezza, trattamento termico e rettifica finale.

Elencare le operazioni in ordine. Quindi assegnare la scorta necessaria in ogni fase.

Per le classi selezionate trattate termicamente, chiedere al team di processo di esaminare il possibile movimento dimensionale prima di stabilire il margine finale. Confermare inoltre se l'ispezione dimensionale del fornitore si applica prima o dopo qualsiasi lavorazione contrattuale.

Mantenere la condizione di consegna concordata per gli ordini ripetuti. Le modifiche dovrebbero ricevere l'approvazione tecnica prima che il venga rilasciato il materiale.

Convalidare la scelta con un lotto di prova

Una prova può rivelare se la dimensione del grezzo selezionata funziona attraverso l'intero processo.

Utilizzare componenti rappresentativi e registrare:

• Dimensioni e condizioni in ingresso

• Asportazione effettiva del grezzo

• Aree che non vengono ripulite

• Tempo di lavorazione

• Quantità di scarti e residui

• Risultati dimensionali finiti

Se la prova mostra materiale in eccesso, valutare se una dimensione del grezzo più piccola o un percorso di fornitura diverso ridurrebbe il costo totale.

Se il margine è insufficiente, indagare sulla causa prima di aumentare semplicemente ogni dimensione. Il problema potrebbe riguardare la variazione del grezzo, le condizioni superficiali o l'impostazione della lavorazione.

Conservare la specifica approvata e i risultati della prova come riferimento per gli ordini successivi.

Approvvigionare il grezzo di lavorazione da Zhongersheng Metal

Zhongersheng Metal fornisce barre in acciaio inossidabile tramite ZES Metals in diverse condizioni di produzione e superficiali. Le sue opzioni di lavorazione elencate includono il taglio a lunghezza fissa, la rettifica senza centri, la raddrizzatura, la smussatura e la troncatura delle estremità.

Gli acquirenti possono inviare disegni finiti per la revisione insieme alla classe richiesta, alle dimensioni del grezzo, alle tolleranze e alla quantità.

L'offerta dovrebbe confermare la condizione di fornitura, l'ambito di ispezione, la dimensione del grezzo e qualsiasi lavorazione inclusa. Dovrebbe anche identificare se l'ordine riguarda il grezzo grezzo, i grezzi preparati o i componenti lavorati.

Contattare Zhongersheng Metal per discutere la fornitura di barre in acciaio inossidabile abbinate al piano di lavorazione e ai requisiti del pezzo finito.